测试中心试样制备组，在组长王志芳的带领下，全员团结奋进、积极向上，始终保持着一股不怕苦、不怕累的劲头，用自己的实际行动支撑产品按时出厂和各项目试验件按节点交付。

创新思维促降本增效

试样制备组全员动脑筋、提方案、快落实，通过对各工段的作业时长进行统筹、分析、优化，将部分作业由串联优化为并联,以减少试验件加工切换频次，促进了试验件加工效率的提升。2022年在公司“大干一百天，奋战四季度”活动中，试样制备组全体成员自告奋勇放弃节假日休息，尽心尽职担责任、加班加点赶任务，为抢抓交付节点，部分工段实行两班倒工作制。2022年试验件加工数量同比增加了32.4%，有效支撑了生产、出厂及项目的进行，减少了100余万委外费用支出。

优化流程保高效运转

试样制备组主要工作内容为材料接收、裁剪、铺贴、固化、机加、送样测试。材料接收来源较多，原先由于接收样品流程链比较繁琐和无序，裁剪前班组不仅要到处找料还要联系送样人员对材料信息进行确认。鉴于此，班长王志芳通过划定收料区域、指定接收人员、建立来料登记台账、现场张贴标识等措施，规范了材料接收流程、降低了沟通成本、实现了精准快速找料、优化了流程链上的每个工序、缩短了产品流转时间，确保整个流程链高效运转，快速支撑业务开展。狠抓质量守生命底线

测试标准对试验件的规格有严格要求，他们通过人员培训和经验总结，越来越理解“质量是恒神的生命”这句话的深刻含义和背后的艰辛付出。他们持续加强对过程的管控，对存在的问题打破砂锅问到底，不等不靠、快速实施解决，从而促进交付试验件质量提升。2022年收到国内知名单位的函件，公司作为该单位产品外协加工供应商，绩效评价为优秀。

大胆尝试提升加工效率

多年来，面对V型剪切试样加工难、CAI试样加工耗时较长、双哑铃型疲劳试验件外协加工成本高等一系列问题一直困扰着试样制备组，通过对标学习、内部讨论、勇于尝试、持续攻坚，试样制备组将CAI试样加工工时由30min/件降低至15min/件，实现了V型剪切和双哑铃型疲劳试验件由0到1的目标，提升加工效率的同时也拓宽了试验件加工能力范围。

在公司二届四次职代会暨2023年工作会上，测试中心试样制备组荣获“班组建设优胜奖”荣誉称号。面对成绩，组长王志芳说道：“这既是荣誉，更是鞭策”。2023年，测试中心试样制备组将继续苦练内功、提质增效、扎根一线，以一流的工作标准和态度，高质量的完成新一年的任务，为公司的高质量发展作出贡献。