建立全员自主改善的管理氛围

恒神股份先进材料事业部紧紧围绕“降成本、提效率、保质量、促生产”主线，鼓励部门职工在管理水平、工艺技术、降本增效等方面，立足自身、主动作为，积极建言献策，践行“价值是目标，改善是方法，提升是关键”的全员改善价值创造新思想。目前，共提交改善提案41项，结合部门实际，已推进28项，成效显著。

    搭建全员自主改善的参与平台

树脂生产部在使用压料机挤出树脂过程中造成原料浪费问题，改善小组以问题导向为牵引，提出了冷却剥离操作法改进提案。据统计，按每年生产树脂600釜计算，这项改善提案实施后，每年可减少原料投入1200公斤，节约成本约30万元。

针对客户反馈，部分预浸料产品包装有漏气情况，部门第一时间组织改善小组成员开展生产现场外包装工序检查，经讨论分析得出原包装方式不合理，部门采用对内衬重新设计使用珍珠棉并完成试样，效果明显，彻底杜绝漏气情况。

工艺技术部针对双向布织物表观饱满度问题，新增恒张力退绕装置，避免纬纱在退绕过程中额外加捻，同时给纤维附加展纱效果，有效提升织物表观饱满度，制得高表观织物。

发现问题是基础，解决问题是关键。事业部以客户为中心和降本增效为目标，提倡立足本职岗位或与本职岗位相关的工作改进，涉及流程上下游环节的改善活动，着眼小处，点滴改善。部门彻查导致问题发生的根本原因，严格遵循四不放过的原则和闭环的管理思维，对问题落实的进度和效果安排专人跟踪验证，包括后续采取固化措施的修正制度、工艺改善、改造设备等，彻底解决问题，防止同样或类似问题再次发生。全员改善激发了职工的积极性和创造力，提高职工的参与感和归属感，同时促进团队合作和沟通，提升工作效率和质量，减少浪费、降低成本，助力企业发展。

    建立全员自主改善的长效机制

目前，先进材料事业部逐步健全奖惩机制，激励全体干部职工共同参与，使职工自主改善提案在部门常态化开展。大家满怀热情，撸起袖子加油干，不断助力公司提高生产效率、提升产品质量、节约生产成本，创一流先进材料。部门把组织职工开展改善创新与促进职工的自身素质提升相结合，促使职工与企业实现共同成长、共同发展。